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丁基膠在使用中呈現的問題和處理措施
- 2019-03-26 -

  現象一:涂敷在鋁隔條上的丁基膠條有毛邊,不整齊。

  原因:兩膠嘴出口處可能有雜質或膠嘴口不光滑。

  處理辦法或建議:檢查兩膠嘴出口處是否有雜質或膠嘴是否光滑。

  現象二:合片后的丁基膠條與第二道密封膠呈現一條空隙(白線)。

  原因:第二道密封膠沒有用正確的涂敷方法。

  處理辦法:涂敷第二道密封膠時,應適當用力并按一個方向涂敷,以防空氣裹入膠中,降低中空玻璃的密封功能。

  現象三:加熱后擠出不順利,容易斷膠(斷線)。

  原因:丁基密封膠使用的關鍵在于擠出,溫度的操控在擠出加工過程中至關重要,溫度操控是否適宜,直接影響丁基密封膠在整個加工過程中的流變狀態,影響著產品的內在質量的美觀,應該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大,無強度甚至根本無法成型(流淌現象);溫度過低,膠的流動差,機器擠不出膠,影響施工進度,這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制作中攙雜有氣泡,在擠出過程中形成斷膠。

  處理辦法:溫度的選定一般以廠家供給的擠出溫度為宜,擠出機溫度,一般設定機筒在110-140℃之間,機頭在112-142℃之間。為了使主機發生必定的壓力,使熔融均勻擠出,故要求機頭溫度高于機筒溫度,溫度有必定的滯后性,調整中應注意,加溫和降溫應逐步進行,涂敷膠開始前,應適當排氣,以削減內部氣泡和空隙,避免擠出時發生氣泡形成斷膠。

  現象四:擠出溫度操控適宜,但鋁隔條與丁基密封膠粘膠功能不好或膠粘接性差。

  原因:

  1.鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和塵埃。

  2.皮帶傳送過快,鋁隔條來不及涂膠。

  3.鋁隔框偏斜,膠敷嘴處不易通過或涂膠方位不正確。

  4.密封膠自身的初粘性差。

  處理辦法:

  1.清潔及校對鋁隔條和傳送帶,調整傳送帶的速度。

  2.按比例調整兩膠嘴之間的空隙。

  3.涂膠時鋁隔條應垂直放置,以防膠嘴處不易通過或涂膠方位不正確所形成的鋁隔條不粘膠現象。

  4.丁基膠是既有彈性又有粘性的彈性體,通過適宜的溫度和壓力擠出吸附在清潔的鋁條上,熔融的丁基膠向被粘物外表分散,逐步潮濕被粘物外表并深化外表微孔中,這是一個物理過程,在這一過程中丁基膠與被粘物(鋁條)只要外表的線觸摸,只要壓合今后才能與被粘物之間進行面觸摸。因而適宜的施工壓力和溫度有利于此過程的進行。值得注意的是,膠對鋁條發生的吸附需要一段時間(3-5min)才能達到最佳的粘合效果。

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